（2023年4月14日应急管理(lǐ)部令第10号公布，自2023年5月15日起施行。）

第一条  為(wèi)了准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患（以下简称重大事故隐患），根据《中华人民(mín)共和國(guó)安全生产法》等法律、行政法规，制定本标准。

第二条  本标准适用(yòng)于判定冶金、有(yǒu)色、建材、机械、轻工、纺织、烟草(cǎo)、商(shāng)贸等工贸企业重大事故隐患。工贸企业内涉及危险化學(xué)品、消防（火灾）、燃气、特种设备等方面的重大事故隐患判定另有(yǒu)规定的，适用(yòng)其规定。

第三条  工贸企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理(lǐ)，或者未定期进行安全检查的；

（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的；

（三）金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理(lǐ)人员未按照规定经考核合格的。

第四条  冶金企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪區(qū)域内的；

（二）生产期间冶炼、精炼和铸造生产區(qū)域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基區(qū)域、厂房内吊运和地面运输通道等6类區(qū)域存在积水的；

（三）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的；

（四）转炉、電(diàn)弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉體(tǐ)倾动、氧（副）枪自动提升、電(diàn)极自动断電(diàn)和升起装置联锁的；

（五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文(wén)件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的；

（六）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用(yòng)设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可(kě)能(néng)发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小(xiǎo)时有(yǒu)人值守场所的；

（七）加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入車(chē)间前的煤气管道未安装隔断装置的；

（八）正压煤气输配管線(xiàn)水封式排水器的最高封堵煤气压力小(xiǎo)于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用(yòng)一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用(yòng)一个排水器的。

第五条  有(yǒu)色企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨的地坪區(qū)域内的；

（二）生产期间冶炼、精炼、铸造生产區(qū)域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基區(qū)域、厂房内吊运和地面运输通道等6类區(qū)域存在非生产性积水的；

（三）熔融金属铸造环节未设置紧急排放和应急储存设施的（倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一體(tǐ)炉、带保温炉的固定式熔炼炉除外）；

（四）采用(yòng)水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机（铝加工深井铸造工艺的结晶器除外）、加热炉未设置应急水源的；

（五）熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，或者未监测开路水冷元件出水温度的；

（六）铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置，或者监测报警装置未与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；

（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分(fēn)配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的；

（八）铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（分(fēn)配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分(fēn)配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁的；

（九）铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分(fēn)配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分(fēn)配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁的；

（十）铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统选用(yòng)非钢芯钢丝绳，或者未落实钢丝绳定期检查、更换制度的；

（十一）可(kě)能(néng)发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢等4种有(yǒu)毒气體(tǐ)泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式气體(tǐ)浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小(xiǎo)时有(yǒu)人值守场所，或者未对可(kě)能(néng)有(yǒu)砷化氢气體(tǐ)的场所和部位采取同等效果的检测措施的；

（十二）使用(yòng)煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置的燃气总管未设置压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的；

（十三）正压煤气输配管線(xiàn)水封式排水器的最高封堵煤气压力小(xiǎo)于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用(yòng)一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用(yòng)一个排水器的。

第六条  建材企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气體(tǐ)灭火装置的；

（二）筒型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施的；

（三）水泥企业電(diàn)石渣原料筒型储库未设置固定式可(kě)燃气體(tǐ)浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁的；

（四）进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分(fēn)解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可(kě)能(néng)意外启动的设备和涌入的物(wù)料、高温气體(tǐ)、有(yǒu)毒有(yǒu)害气體(tǐ)等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施的；

（五）采用(yòng)预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的；

（六）制氢站、氮氢保护气體(tǐ)配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可(kě)燃气體(tǐ)浓度监测报警装置的；

（七）電(diàn)熔制品電(diàn)炉的水冷设备失效的；

（八）玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置的。

第七条  机械企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪區(qū)域内的；

（二）铸造用(yòng)熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的；

（三）生产期间铸造用(yòng)熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基區(qū)域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类區(qū)域存在积水的；

（四）铸造用(yòng)熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的；

（五）使用(yòng)煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的；

（六）使用(yòng)可(kě)燃性有(yǒu)机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可(kě)燃气體(tǐ)在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施的；

（七）使用(yòng)非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可(kě)燃气體(tǐ)浓度监测报警装置或者通风设施的。

第八条  轻工企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）食品制造企业烘制、油炸设备未设置防过热自动切断装置的；

（二）白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与通风设施联锁的；

（三）纸浆制造、造纸企业使用(yòng)蒸气、明火直接加热钢瓶汽化液氯的；

（四）日用(yòng)玻璃、陶瓷制造企业采用(yòng)预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的；

（五）日用(yòng)玻璃制造企业玻璃窑炉的冷却保护系统未设置监测报警装置的；

（六）使用(yòng)非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可(kě)燃气體(tǐ)浓度监测报警装置或者通风设施的；

（七）锂离子電(diàn)池储存仓库未对故障電(diàn)池采取有(yǒu)效物(wù)理(lǐ)隔离措施的。

第九条  纺织企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）纱、線(xiàn)、织物(wù)加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，未与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置的；

（二）保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）与禁忌物(wù)料混合储存，或者保险粉储存场所未采取防水防潮措施的。

第十条  烟草(cǎo)企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）熏蒸作业场所未配备磷化氢气體(tǐ)浓度监测报警仪器，或者未配备防毒面具，或者熏蒸杀虫作业前未确认无关人员全部撤离熏蒸作业场所的；

（二）使用(yòng)液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产線(xiàn)和场所未设置固定式二氧化碳浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风设施联锁的。

第十一条  存在粉尘爆炸危险的工贸企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多(duō)层建(构)筑物(wù)内，或者粉尘爆炸危险场所内设有(yǒu)员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的；

（二）不同类别的可(kě)燃性粉尘、可(kě)燃性粉尘与可(kě)燃气體(tǐ)等易加剧爆炸危险的介质共用(yòng)一套除尘系统，或者不同建（构）筑物(wù)、不同防火分(fēn)區(qū)共用(yòng)一套除尘系统、除尘系统互联互通的；

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用(yòng)正压除尘方式，或者其他(tā)可(kě)燃性粉尘除尘系统采用(yòng)正压吹送粉尘时，未采取火花(huā)探测消除等防范点燃源措施的；

（五）除尘系统采用(yòng)重力沉降室除尘，或者采用(yòng)干式巷道式构筑物(wù)作為(wèi)除尘风道的；

（六）铝镁等金属粉尘、木(mù质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；

（七）除尘器、收尘仓等划分(fēn)為(wèi)20區(qū)的粉尘爆炸危险场所電(diàn)气设备不符合防爆要求的；

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物(wù)去除装置，或者木(mù制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花(huā)探测消除装置的；

（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；

（十）未落实粉尘清理(lǐ)制度，造成作业现场积尘严重的。

第十二条  使用(yòng)液氨制冷的工贸企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）包装、分(fēn)割、产品整理(lǐ)场所的空调系统采用(yòng)氨直接蒸发制冷的；

（二）快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。

第十三条  存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有(yǒu)限空间作业的工贸企业有(yǒu)下列情形之一的，应当判定為(wèi)重大事故隐患：

（一）未对有(yǒu)限空间进行辨识、建立安全管理(lǐ)台账，并且未设置明显的安全警示标志(zhì)的；

（二）未落实有(yǒu)限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。

第十四条  本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用(yòng)，失效或者无效均判定為(wèi)重大事故隐患。

第十五条  本标准自2023年5月15日起施行。《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）同时废止。